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包装管理

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1.包装管理的概念

一般企业的包装管理,是指对产品的包装进行计划、组织、指挥、监督和协调工作,它是企业管理的重要组成部分。但是,由于盘业的产品品种和生产规模等情况不同,因而在包装管理方法和实际应用方面存在着差别。

包装管理必须根据企业的具体情况,用最经济的方法来保证产品的包装质量.降低包装成本,促进产品销售产品包装与企业内部和外部的许多部门有关.纵向和横向的联系很多 因此,企业的包装管理是一项综合性的工作,企业的全体职工都要提高对包装管理重要性的认识,加强企业的包装管理工作。企业的包装管理工作的好坏,对企业的经济效益有重要的影响。包装管理工作搞好了,就能保证产品的包装质量,降低产品的包装成本,促进产品的销售,从而提高企业的经济效益。

2.一般企业的包装质量管理

1) 产品包装质量管理的概念

产品包装质量是指产品的包装能满足产品流通、销售和消费的需要及其满足程度的属性,它具有适用性、可靠性、安全性、耐用性和经济性,产品包装质量通常以机械、物理、化学、生物学等性能及尺寸、形状、重量、外观、手感等表示。产品包装质量管理就是运用管理功能,为提高产品的包装质量,不断地满足用户需要而建立的科学管理体系的活动。工业企业要把包装的质量标准和用户满意的程度,作为衡量产品包装质量的尺子。产品包装质量管理,包括了产品包装的设计过程,橱造、辅助生产过程和用户使用过程的管理,并涉及包装材料的质量管理和处理使用过程中发生的问题。

2) 产品包装质量管理的重要作用

产品包装质量的好坏,直接影响着产品质量,产品流通的安垒,关系到包装产品的价值和使用价值的实现。因此,加强产品包装质量管理,不断提高产品的包装质量,是实现社会主义现代化的一个重要保证,也是社会主义生产目的的要求,是讲求经挤效益的重要途 径。

产品包装涉及到生产包装的部门和使用包装的部门,以及产品流通过程中的商业,交通运输等部门,任何一个环节不重视质量管理,都会出现这样或那样的包装问题。因此,建立和健全包装质量管理体系,建立较完备的包装质量监督网,是搞好产品包装质量管理的关键。

3.工业企业产品的包装质量管理

工业企业产品的包装质量管理也必须建立一套严格的包装质量管理体系。包装质量管理体系是根据产品包装质量保证的要求,通过必要的手段和方法,把企业各十部门、各个环节组织起来,明确规定它们在包装质量管理方面的职责和权限,使包装管理工作贯穿于企业生产经营活动的全过程 一方面,可以把包装质量保证的具体工怍落实到各有关部门进行管理,企业内部形成严密而有效的管理体系,从而在组织上保证产品的包装质量

另一方面,在统一领导下,互通情报,相互协作,共同保证和提高产品的包装质量,在企业生产经营活动的各阶段之间 备环节之间进行质量信息反馈,包括“厂内反馈”和“厂外反馈”两个反馈在体系中循环不止,每经过一次循环,产品的包装质量就可能前进一步。为此,要落实以下主要措施:

1) 建立严格的质量责任制,规定企业的每一个部门,每一个职工对产品质量和产品包装质量的责任,明确分工.使质量工作事事人有专责,办事有标准,工作有检查,形成一个严密的包装质量管理责任系统。要严格按产品质量标准包装标准和用户要求,进行产品的设计、生产和产品的包装。

2) 建立和健全产品包装质量的检验制度。加强包装质量管理,必须设立专职检查机构,配备专职检验技术人员,建立一套严格的包装质量检验制度,同时规定包装质量检验人员的权利和职责范围,不合格的产品包装,坚决不准出厂。

3) 运用科学的质量控制统计方法。正确运用这种方法,可以从工序上控制产品包装质量,判断生产过程是否正常,及时发现消除造成产品包装质量不稳定的因素,预防产品不合格包装的产生,提高产品包装的合格率。而且,可以进一步探讨产品包装质量变异的 原目,及时采取措麓,加强控制,不断提高产品的包装质量。

4.流通领域的包装质量管理

产品的包装质量还直接关系到消费者的利益,质量低劣就不能保证产品流通的安全。因此,商业、运输部门应严格检验产品的包装质量,与生产部门紧密配合,抓好产品包装质量管理工作。一方面要保证产品包装以良好的状态进入消费过程,另一方面要保证产品包 装在消费中有良好的使用效果。

1) 实行质量监督

商业、物资等部门收购产品时,要把检验产品质量与产品包装质量放在同样重要的地位,严格按技术标准进行检验。对产品包装质量不合格者,拒收或限期改进,严格把好质量关。同时,产品购销合同必须详细签定包装条款,用经济方法明确购销双方对产品包装质 量的责任。要严格按标准和合同办事,对包装材料、包装制品结构和物理机械性能达不到要求的,或者包装标志不明的包装应予拒收,督促厂方及时处理和改进。

2) 加强包装货物的储存运输试验

商业、物资和交通运输部门,特别是商业检验机构,要加强对运输包装质量的测试,进行模拟试验,这是检验产品包装质量最有效的手段。如跌落、滚动、振动、压力和堆码试验等,及时测试各种包装的强度和牢度,以确保产品包装在流通中的安全。

3) 促进生产部门的包装改进

商业,物资和交通运输部门,要经常反映用户和消费者对产品包装的意见,做好包装信息的反馈工作,针对产品包装质量存在的问题,提出改进方法。向生产部门积极推荐采用产品包装的新技术和新成果,进一步提高包装的质量。

4) 加强储存运输的质量管理

提倡文明装卸,反对和杜绝野蛮装卸”,要按运输包装标志做好货物的装卸和运输交接工作,选择最佳的装卸方式和货物的积载方法。同时,要做好产品的拼装和分装工作,对已散架、散捆、破裂、水湿的包装,应及时加固或更换,以确保产品在流通中的安全。

5.包装费用管理

包装费用管理是企业经济管理的一个重要组成部分 它包括包装产品生产单位的包装成本管理和包装产品使用单位的包装费用管理两个方面,在包装管理中占有十分重要的地位 一般企业的包装费用管理,是指对包装产品使用单位的各项包装费用所进行的计划、控制、核算和分析工作。包装费用产品成本的一部分,包装费用管理是企业包装管理的一项主要内容,其目的就是要挖掘潜力,杜绝浪费。在符合产品包装质量的前提下,不断地降低产品包装费用,达到以最小的支出获得最大收入的效果。

如果一个企业只注重产品的技术方面,而忽视产品包装的经济效果,则不仅达不到产品包装的目的,影响企业的经济效益,而且会浪费有限的包装资源。例如,使用大大超过产品包装标准要求的包装容器或包装材料对产品进行包装,虽然保护了产品,但由于包装费用开支过高,不仅减少了企业的盈利,同时也浪费了包装原材料。所以,一个经济与技术上都比较理想的包装,应该是用最少的包装费用,获得最大的包装效果。特别是运用新的包装技术方法和新的包装材料对产品进行包装,更能减少企业的包装费用。

工业企业包装费用管理的主要问题,是如何用科学的管理方法和技术措施,尽量降低产品的包装费用。工业企业包装费用管理的内容包括:包装费用计划,包装费用控制,包装费用核算与包装费用分析。

1)包装费用计划

工业企业根据生产计划,包装含量和包装制品价格等资料,用货币的形式,预先规定计划期内各项包装费用的水平及其降低的程度。它是对企业的包装活动进行指导、监督、控制、考核和评价的重要依据,也是降低产品包装费用的重要保证。

2)包装费用控制

包装费用控制是在产品包装费用形成的整个过程中,通过经常的监督和及时修正偏差,使各种包装费用的支出都限制在包装费用计划的范围内,保证达到降低产品包装费用的目的。

3)包装费用核算

包装费用核算就是把企业实际发生的各项包装费用按照其用途,并按一定的产品,进行汇集、分配,计算出产品的实际总包装费用和单位产品的包装费用。正确地组织包装费用核算,不仅可以控制包装费用开支范围,监督各项消耗定额和费用标准的正确贯彻,还 可以与计划包装费用比较.了解包装费用计划的执行情况,正确而及时地把增产节约的经济效益反映出来。

4)包装费用分析

为了充分发挥包装费用管理的作用,不仅要事先计划、事后核算,而且还要认真作好包装费用分析。对企业包装费用形成情况进行评价,剖析,总结。其目的是确定实际包装费用达到的水平,查明影响包装费用升降的因素,揭示节约浪费的原因,寻找进一步降低 包装费用的方向和途径。

6.改善包装管理的方法

1.从做好包装管理问题分析人手,形成正确的决策。该企业包装管理创新的关键就在于准确把握问题的根本,并对改进包装管理进行有效的决策。尤其值得注意的是把包装管理问题放在企业整个管理体系中进行思考和分析,抓住了问题的实质,最终顺利解决包装管理问题。

2.系统地推进企业包装管理改革和发展。不仅系统地分析企业包装问题,而且采取系统的方法,有计划有步骤地解决企业包装管理问题。从组织和制度上落实和加强企业包装管理的战略思想,从包装设计和包装管理流程上确定管理的标准和要求,从具体操作上实施分类管理,降低包装管理成本,形成有利于促进销售的包装序列。

3.应用科学技术提高企业包装管理绩效。该企业注重在包装管理中积极引入现代科学技术,从包装材质、包装设备、包装管理方法等方面进行科学改进,有效提高企业包装管理绩效。

4.降低成本和增加新价值是企业强化包装管理的基本动力。企业通过加强和改善包装管理实现价值增值,完全符合现代企业提高增值能力和增值水平的发展趋势。该企业价值增值的过程,就包括不断改进包装管理的过程。充分认识包装在现代营销中的价值,是做好企业包装管理的思想基础之一。

5.企业包装管理是一个系统化的工作。企业必须形成完整的包装管理体系,从组织、制度、方法以及技术等方面组成有效的运行机制,才能实现协调运作和统一管理。

6.根据现代科学技术发展和企业包装需要,进行包装管理的改革。企业包装不能脱离市场需要,不能脱离企业经营需要。在目前来说,应把生态环保、可持续发展、分类管理等观念引入包装管理系统,充分发挥高新技术作用,推进企业包装管理发展。

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