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IE手法

1.什么是IE手法

所谓IE手法:是以人的活动为中心,以事实为依据,用科学的分析方法对生产系统进行观察,记录分析并对系统问题进行合理化改善,最后对结果进行标准化的方法。在日常生产中为解决生产进度,质量等问题仅靠感觉和经验是无法真正做到的,此时我们必须综合运用QC及IE 手法,不断加深对工作的理解,从不同的角度思考比现有方法更轻松,更安全,更正确,更快捷的作业方法。具体IE手法的定义:

“IE手法是以人的活动为中心,以事实为依据,用科学的分析方法对生产系统进行观察,记录,分析,并对系统问题进行合理化改善,最后对结果进行标准化的方法。”

2.IE手法的目的

IE手法的目的有以下几点:

(1)准确掌握生产活动的实际状态;

(2)尽快地发现浪费,不合理,不可靠的地方;

(3)对生产活动的改善和标准化进行系统的管理

3.IE手法的特征

综合IE手法的定义与目的,IE手法有以下几点特征:

(1)分析程序方法不错的话,不同人会得到相同的结果客观性;

(2)因为对现实状态能定量分析,所以容易进行检讨定量性;

(3)用相同的符号及图表分析,因此能够信息共享通用性。

4.IE手法的体系

IE的基本手法,是由IE始祖弗雷德里克·温斯洛·泰勒(Frederick·W·Taylor,1855-1915)发明的时间研究(Time Study)和弗兰克·吉尔布雷斯(Frank Bunker Gilbreth,1868-1924)夫妇发明的动作研究(Motion Study)为基础发展而来的。

一、IE七大手法包括:

1、程序分析(整个制造程序分析——工艺程序图;产品或材料或人的流程分析;布置与路线分析——线路图、线图;闲余能量分析——联合程序分析;工作时双手的移动操作者程序图)

2、操作分析人机操作分析联合操作分析-----就是在生产现场中,两个或两个以上操作人员同时对一台设备进行操作;双手操作分析

3、动作分析(17个基本动作)

4、作业测定(运用各种技术来确定工人按照标准完成基本工作所需的时间)

5、时间研究

6、工作抽样(调查操作者或机器的工作比率与空闲比率,制定时间标准)

7、预定时间标准(主要是用MOD法)

二、部分方法介绍

(一)方法研究

对作业方法进行科学分析,从而对人,时间,材料等进行经济,合理,有效的设计使用,是一种对作业方法进行设计和改善的方法。研究对象包括原材料,工艺,作业流程,作业工具,设备布局及操作动作。

(1)程序分析

对产品生产加工的流程以固定的符号进行分析,进行综合的设计改善时使用,包括从产品的开发设计,到零部件的生产及装配等,从宏观到微观的全部生产作业流程。

(2)动作分析

对工序的作业方法,动作进行分析设计的方法。

(二)作业测定

对作业人员在一定生产条件下的作业时间进行的测定,用于作业效率评价,标准时间设定及发现不合理的地方。作业测定大体分为直接时间研究和间接时间研究。

(1)直接时间研究法

  • 现场IE手法方法研究
  • 程序分析
  • 产品工艺分析
  • 作业流程分析
  • 联合作业分析
  • 动作分析
  • 动手作业分析
  • 动素分析
  • 录像分析
  • PTS法流程经济原则流程优化
  • MOD法
  • 作业测定
  • 时间分析
  • 动作要素时间分析
  • 单元作业时间分析
  • VTR分析
  • 运转率分析
  • 边续运转分析
  • 抽样分析
  • 直接观测PTS法
  • PTS法
  • 标准时间设定
  • 动作经济原则分析动作优化
  • 布置研究
  • 搬运分析(物流)
  • 配置分析
  • 搬运路线分析
  • 搬运工艺分析
  • Line Balance的编制调整
  • 作业拆解
  • PTS工序平均化

工作时间过程的直接测量,有时间分析及运转率分析等代表方法,测量上以直接测量和录像测量为主。

(2)间按时间研究法

对作业单位细分化设定后,通过经验数据的合成设定时间的方法,如以标准数据以及统计数据库为依据进行标准时间的设定。

(3)PTS法(Predetermined Time Standards)

时间预置法,全部作业的基本动作进行标准化,用此标准对工程作业的时间进行预置设定,是一种间接时间研究和动作分析相结合的方法。

5.IE手法活用的效果

(1)能够系统地,综合地,有计划地把握现状而非赁经验和感觉;

(2)因为是定量的系统的思考方法,所以可以做客观的判断;

(3)当明确了判断的标准之后,谁都可以进行相同的判断;

(4)平日发现不到的问题会逐渐浮现上来;

(5)从不规则的变化中发现规律性的东西;

(6)通观全局,而非局部次要问题;

(7)有短时间内检查工艺全过程;

(8)因为结果是以图表数字形式,所以容易理解;

(9)科学的统计方法进行数据收集,因此结果和过程都很可靠;

(10) 因为客观,所以容易统一意见;

(11) 问题说明简洁明了;

(12) 明了的图表数字会增强职员对质量与效率的责任感与行动力

(13) 现场作业及管理人员亲自使用分析,可加深结工艺过程的理解。

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