生产物流一般是指：原材料、燃料、外购件投人生产后，经过下料、发料，运送到各加工点和存储点，以在制品的形态，从一个生产单位(仓库)流人另一个生产单位，按照规定的工艺过程进行加工、储存，借助一定的运输装置，在某个点内流转，又从某个点内流出，始终体现着物料实物形态的流转过程。

生产物流管理又叫制造企业的物料管理，是指对企业生产经营活动所需的各种物料的采购、验收、供应、保管、发放、合理使用、节约代用和综合利用等一系列计划、组织、控制等管理活动的总称^[1]。

企业生产物流管理的目标主要在于：协调企业内部各职能部门之间的关系，从整个企业的角度控制生产活动中的物流，做到供应好、周转快、消耗低、费用省，取得好的经济效益，以保证企业生产顺利地进行^[1]。

1、是保证生产的顺利进行的需要。

2、是提高企业经济效益的需要（从节约物资消耗、降低库存，加速资金周转等方面分析）。

3、是提高产品顾客服务水平、增强企业竞争能力的需要。

虽然生产物流管理并不直接与最终顾客打交道，但生产物流管理中的各项决策会直接影响企业的顾客服务水平，最终影响企业的竞争力。

随着制造业和计算机技术的发展，以及定量分析方法的完善，生产物流管理得以不断发展以适应市场经济的挑战。主要的发展趋势有：

1、从专业部门管理发展到全面综合管理

过去将生产物流管理称为“材料管制”（material control），主要任务是对内供应生产所需的原料、材料和用品；而过去企业主管的主要精力集中在生产和销售方面，生产物流管理部门成为配合生产的辅助部门。实际上，生产物流成本约占企业生产总成本的40％一80％，如果生产物流管理有方，对生产、销售和财务管理都会起很好的促进作用。

近年来，企业管理者开始越来越重视生产物流管理。生产物流管理涉及企业组织中的许多部门，如生产、销售、采购、仓库等，只有各部门之间相互合作，实行全面综合管理，才能取得良好的效益。生产物流管理综合图解，如图1所示。

图1　生产物流管理综合图

2、从单纯的生产物料储备发展到生产物流JIT管理

在计划经济条件下，企业主要采取以产定销的生产运作模式。由于商品供不应求，为保证生产用料的需求，生产物流管理部门倾向于大量储备生产物料，因而造成较高的库存资金占用，生产物料浪费现象严重。在以需定产的市场驱动的经济环境下，企业生产物流管理的目标主要集中在提高质量、降低成本、减少资金占用、支持销售、提供优良顾客服务水平等方面。由日本丰田公司首创的准时化系统恰恰适应了这种需求。

3、从手工操作发展到机械化、自动化

过去这些活动多以手工操作为主，随着现代技术的不断进步，广泛采用起重机、叉车、吊车、动力输送机、集装箱、托盘、机械手、电动搬运车、自动分货机等通用或专用的自动化机械设备，大大提高了物流速度和运输的灵活性，减少了生产物流管理中的体力消耗，降低了装卸搬运时的生产物流损耗。同时由于充分利用机械设备，实现了规模作业，降低了整体的物流成本。

4、从简单的生产物流预测发展到科学的MRP系统

生产物流管理中的预测主要有三类：

1）需求预测。预测企业目前及将来对生产物流的需求情况、库存状态及提前期等；同时还要考虑整个行业和产品最终使用者现在及将来的需求。

2）供给预测。收集有关现有的生产物流供应商或生产商的数据，分析未来供应市场状况及可能影响供应的各种经济、政治和技术因素。

3）价格预测。在上述供给和需求预测分析的基础上；提供对有关生产物流价格的短期、长期预测，以及相关影响因素的分析。

但是，由于产品结构复杂，加工流程长，预测计算的工作量太大，手工方式难以对每种生产物料作预测，结果是粗线条的，价值不大。随着计算机技术的不断完善，现在企业可以根据自己的实际情况，选择适合本身特点和市场状况的预测技术和方法。目前，较通用的技术和方法有动态规划方法、排队理论、JIT系统、物料需求计划（MRP）、分销需求计划（DRP）和有关消除不确定变数影响的统计方法等。尤其是兴起于20世纪60年代的物料需求计划（MRP）在企业中应用广泛，它借助计算机强大的信息处理能力在预测企业生产物料用量、编制生产物流供应计划方面，具体到每个零件，大大提高了计划的准确性和可靠性，使企业的生产物流管理进人了一个新的阶段。

随着市场经济的发展，高新技术不断涌现，企业组织自身的成熟与完善，生产物流管理在企业管理中的角色和地位发生了很大的变化。表1中列出了传统生产物流管理与现代生产物流管理的几点差异。

表1　传统生产物流管理与现代生产物流管理比较