工程分析是对工程加以分析、调查，找出其中浪费、不均匀、不合理的地方，进而进行改善的方法。

一般的工厂，总是把原材料经过一系列的加工、检查、搬运、保管的过程，最后转化为成品出售。过程中，若干相关作业的集合，按照一定的顺序进行，可以产生一定范围的效果，称之为工程。

例如：电子厂电路板的插件、焊接、检查一般可称为“基板组装工程”；电冰霜的涂装生产线一般可称为“涂装工程”。

工程分析一般根据分析的对象进行分类。以产品为主要对象的称为“制品工程分析”，以作业人员为主要对象的称为“作业者工程分析”。如果分析中涉及人与机器设备或人与人的载作配合的称为“联合工程分析”。其中，人与人之间工作配合的称为“共同作业分析”，人与机器设备工作配合的分析称为“人机作业分析”。

另外，以工程分析的方法对事务流程的连接进行分析并加以改善的方法，则称为“事务工程分析”。工程分析的分类体系可参考下图进行理解。

在工程分析中，为使分析过程简化并易于理解，把生产过程中常见的一些活动以特定的记号来表示，具体如下。

1．基本记号

2．辅助记号

3．基本记号的组合

当某项工程包含两项基本机能时可以把两个基本记号组合在一起加以表示，具体如下表:

这些记号适用于制品工程分析和作业者工程分析。而联合工程分析和事务工程分析则使用不同的记号，详细的将在后面关于每一种分析方法的展开中分别说明。

1．对现有工程进行改善

现有工程一般达到一定的水平，如果要进一步提高，要找出其中的改善重点。而管理者对工程的现状习以为常，如果不能进行细致的调查分析，往往无法发现问题所在。所以，有必要通过工程分析，找出工程中存在的不合理、不均衡、复杂化、浪费多、变异多的地方加以改善。

2．建立新的工程体系

新产品进行生产时，必须对各工序的作业内容、作业的顺序、作业之间的衔接做出明确的规定，才有办法使新产品的生产方法为作业人员所理解，新产品的生产才能具体落实。这时，使用工程分析可以使新产品的工程体系建立更为便捷，而管理人员和作业人员的沟通也更为顺畅。

工程分析是现场改善的重要方法之一，如能熟练应用对工程安排垢合理性提高大有裨益。为了方便读者应用，先将工程分析的基本步骤及注意要点说明如下：

• 步骤一，展开预备调查，使问题明确化。调查的基本项目有：

① 问题涉及的范围（工程的起点与终点）

② 涉及的作业内容、机器设备、环境配置。

③ 原料及供应。

④ 制品及品质。

⑤ 作业方法。

• 步骤二，分解工程。将工程内容按要素项目进行分解。
• 步骤三，绘图。使用前文所述的记号，将工程内容绘成流程图。
• 步骤四，详细调查。对以下项目进行详细了解，更好地把握工程的现状。

① 作业方法（同时对照流程图，检查是否有错误、遗漏）。

② 作业时间。

③ 作业距离。

④ 节拍时间。

⑤ 作业量。

⑥ 瓶颈作业项目。

⑦ 出现的问题点。

⑧ 改善目标。

⑨ 限制条件。

• 步骤五，问题研究。
• 步骤六，改善项目罗列，相关数据收集。
• 步骤七，改善方案拟定，评审。
• 步骤八，改善方案实施及效果确认。
• 步骤九，新的载程安排方案标准化。