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动力设备

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1.什么是动力设备

动力设备是将自然界中的各种潜在能源予以转化,传导和调整的设备。即在企业生产过程中,它能把大自然的潜能转化为机械能,再把机械能转化电能,以及把电能转化为机械能的机器体系。例如,火力发电,首先把燃料的潜能转变为热能,再把热能转变为机械能,然后把机械能转变为电能,最后,通过导线把电能送到消费地。

2.动力设备的种类[1]

动力设备按在动力体系中所处的环节不同,分为以下几种:

1.动力发生设备。如蒸汽锅炉、蒸汽机、锅驼机、汽轮机,汽油机、柴油机、发电机等。

2.动力输送及分配设备。如变压器、配电盘、整流器等。

3.动力消费设备。如电动机,电炉,电解槽、风镐,电焊机,电气器械等。

3.动力设备的特点[1]

①动力的生产与消费同时发生在同一个过程中,它的生产是以消费量为转移的。

②为了获得生产中直接消耗的某种动力,必须使能量发生一系列转变,将一种能改变为另一种能。

4.动力设备的计划管理[2]

为了安全可靠,经济合理且连续地供应动能,确保企业均衡地有节奏地组织生产,必须加强动力系统设备的计划管理。企业动力部门一般要编制和实施动能生产计划、动力设备与传导管线维修计划,以及动力设施扩建改造计划,并做好计划实施后的检查验收工作。

(一)动力设备的计划编制
1.动力设备的计划编制要求

动力设备的计划编制要求和各种计划应反映的工作内容如下:

(1)要明确规定年、季、月的各种动能和电能的需要量,最大、最小及平均动能和电能负荷,并安排相应的动能生产计划。

(2)动力设备和动力管线维护和修理工作的安排;改善动力设备和动力管线的技术措施,包括提高动能供应质量及动力设备运行可靠性和作业安全性的措施,消除动力系统中薄弱环节和提高动力设备效率的措施等。

(3)实现动力设备运行集中控制自动化、机械化的措施;减轻劳动强度、改善工作条件与提高劳动生产率的措施等。

(4)合理使用、回收利用动力资源和能源的措施,如余热利用、废气回收、改善功率因数、利用循环水等。

(5)动力设备的辅助装置及备件和管线构件的制造和修复计划。

(6)为适应企业生产发展的需要,改造或扩建动力站房与动力设备的计划

(7)安排与各生产车间、工段的工艺平面布置调整相匹配的动力管线安装、调试工作。

2.动力设备计划编制的依据和程序
编制动力设备预修计划的依据是:

(1)动力设备拥有量的统计资料,动力设备和管线的各项修理定额,有关设备图纸和技术资料等。

(2)动力设备巡回检查、点检和设备缺陷记录。

(3)动力设备运行状态监测和负荷特性记录的有关资料;设备故障、事故情况及分析、改进措施记录。

(4)设备普查和定期检查、修理情况的记录。

(5)设备能量平衡测试与预防性试验记录。

(6)对安全性要求高的动力设备,根据运行时间进行强制性预防修理的记录。

编制动力设备预修计划的程序是:

(1)每年11月份由各动力工段或车间提出下年度修理、改装项目的初步意见。

(2)动力管理部门对初步意见调查核实后,召集有关人员结合企业下年度的生产纲领、大修费用指标,对修理工作要求进行讨论和补充,由计划预修组(员)整理编制下年度动力设备修理和改装计划的草案。(3)将计划草案发给有关职能部门、工段和车间征求意见,同时组织编制动力设备大修及改装工程的概算,并将修理台(项)数、修理复杂系数、计划需要的劳动工时及费用进行整理汇总,编制正式的预修计划。

(4)动力设备的年度大修理计划经有关科室和车间会签后报主管厂长审查批准,一方面报上级主管部门备案,一方面发送有关科室和动力车间(工段)落实、执行。

(5)动力设备的年度项修计划、定期检查计划、预防性试验计划由总动力师或动力科(处)长审批,下达各动力车间(工段)执行。

动力设施扩建及改造计划,由动力部门的技术组根据企业生产发展规划拟定,报总工程师(总动力师)或主管厂长审批后,分发各有关部门执行。

3.编制年度计划的注意事项

(1)影响产品质量、动能质量的动力设备要优先安排改造或修理。

(2)安排计划进度时应考虑修前生产技术准备工作量和修理工作量。确定修理方式时应根据不同动力设备各自的生产特点,分别采取强制性修理、季节性修理、节假日修理、针对性快速修理等方式,以减少停机损失。对于备用的动力设备,也应根据情况安排修理或检查。

(3)为使各个修理、安装单位(车间、工段、班组)能均衡地进行工作,编制年度计划时要做好工作量的核算平衡工作,并注意劳动力的合理安排和充分利用。

(4)为加强修理工作的针对性,可以按季调整修理计划。在编制与下达计划时可采取滚动计划方法,以保证计划的连续性。

(二)计划实施后检查验收的要求

重点动力设备大修和动力设施改造、安装工程的验收,一般可采用自检和专职检查相结合的方式,分为可行性方案审查、分段验收、整体验收三个阶段进行。检查验收的内容包括:设备和系统的外部检查、设备性能及内部质量检查、技术资料验收等。

动力设备项修及一般安装工作的质量检查,由动力师、预修计划员和动力车间主任会同运行班长,根据有关规程和技术文件规定的质量标准进行验收。

动力设备和管线日常技术维护质量的检查和评价,由动力师会同有关部门的负责人逐月进行。评价时要注意动力设备和管线的整体技术状况,有无事故和带病运行情况及其延续时间等。

5.动力设备的安全运行[2]

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