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生产类型

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1.生产类型概述

生产类型是指企业依据其产品的特点、生产计划或销售方式等企业自身的特点,所确立的一种或几种生产的方式。

2.生产类型的划分

各个工业企业在产品结构、生产方法、设备条件、生产规模、专业化程度、工人技术水平以及其他各个方面,都具有各自不同的生产特点。这些特点反映在生产工艺、设备、生产组织形式计划工作等各个方面。对企业的技术经济指标有很大影响。因此,各个企业应根据自己的特点,从实际出发,建立相应的生产管理体制。这样,就有必要对企业进行生产类型的划分。

3.生产类型的确定

怎样根据划分标志来判断一个企业、企业中的一个车间或一个车间中的一个工段属于何种生产类型?一般需要经过两个步骤:

第一是划分工作地的生产类型;

第二是划分工段、车间和企业的生产类型。

4.改变生产类型的途径

不同的生产类型对企业的生产经营管理工作和各项经济技术指标有着显著的影响。不同生产类型具有不同的经济效益。大量大批生产的产品成本较单件生产和成批生产的产品成本要低。因此,大量大批生产是较优越的一种生产类型,成批生产次之,单件小批生产最差。所以,摆再生产组织者面前的一项重要任务是如何通过一切可能的措施和方法,在单件小批生产中,按成批生产方式组织生产,在成批生产中按大量大批生产方式组织生产,从而改善企业的技术指标。实践证明,可以通过下列途径来扩大生产批量,提高工作地专业化程度,从而改变企业的生产类型。

1、在全面规划、统筹安排的原则下,积极发展工业生产的专业化协作,包括产品专业化、零部件专业化、工艺专业化和辅助生产专业化,以及相应的各种形式的生产协作,为减少重复生产,增加同类产品产量, 简化企业的生产结构和提高专业化水平创造条件。

2、在产品设计方面,进行产品结构分析,改进产品设计,加强产品的系列化、标准化和通用化工作,广泛采用标准件和通用件。

3、在生产组织方面,采用成组技术,组织同类型零件的集中加工和成组工艺

4、在计划工作方面,加强计划工作,合理搭配产品品种,减少在同一时期内出产的产品品种数。

5、在劳动组织方面,增加必要的设备和工人,以相对减少每个工作地平均担负的工序数目。

通过上述各种措施,就能在一定程度上使企业的生产类型升级,增加大量大批生产的因素,提高企业生产经营的经济效果。但需要指出的是,改变生产类型,并非在生产上无限制加大批量。企业的生产类型取决于产品数量和生产的稳定性和重复性。而采取什么样的品种轮换方式,确定每种产品的批量多大,这是一个组织生产的具体方式、方法问题。

5.不同生产类型企业ERP的匹配

1.按定单设计(Engineer To Order,ETO)或按项目设计(Engineer To Project)

在这种生产类型下,一种产品在很大程度上是按照某一特定客户的要求来设计的,所以说支持客户化的设计是该生产流程的重要功能和组成部分。因为绝大多数产品都是为特定客户度身定制,所以这些产品可能只生产一次,以后再也不会重复生产了。在这种生产类型中,产品的生产批量很小,但是设计工作和最终产品往往非常复杂。在生产过程中,每一项工作都要特殊处理,因为每项工作都是不一样的,可能有不一样的操作,不一样的费用,需要不同的人员来完成。当然,一些经常用到,而且批量较大的部分,如原材料,可以除外。

按定单(项目)生产类型是六种生产类型中最复杂的一种,它包括从接到客户产品要求进行设计到将最终产品交付客户使用的各个环节,因而对于ERP 软件也有着非常高的要求。对用于该行业的ERP应用软件在主要模块和能力上有如下要求:必须有高度复杂的产品配置功能,能够支持有效的并行生产,支持分包制造,有车间控制与成本管理功能,高级的工艺管理与跟踪功能,多工厂的排程功能,有计算机辅助设计计算机辅助制造(CAD/CAM),集成功能以及有限排程功能。

2.按定单装配(Assemble To Order,ATO)或按定单制造(Make To Order)

在这种生产类型中,客户对零部件或产品的某些配置给出要求,生产商根据客户的要求提供为客户定制的产品。所以,生产商必须保持一定数量的零部件的库存,以便当客户定单到来时,可以迅速按定单装配出产品并发送给客户。为此,需要运用某些类型的配置系统,以便迅速获取并处理定单数据信息,然后按照客户需求组织产品的生产装配来满足客户需要。生产企业必须备有不同部件并准备好多个柔性的组装车间,以便在最短的时间内组装出种类众多的产品。属于此种生产类型生产的产品有:个人计算机和工作站,电话机,发动机,房屋门窗,办公家具,汽车,某些类型的机械产品,以及越来越多的消费品。满足这种生产类型的 ERP软件必须具有以下关键模块:产品配置(Production Configuration),分包生产,车间管理成本控制,高级的工艺管理与跟踪功能,分销库存管理,多工厂的排程,设计界面,以及集成模块。

3.按库存生产(Make To Stock,MTS)

在按库存生产类型中,客户基本上对最终产品规格的确定没有什么建议或要求,他们的投入很少。生产商生产的产品并不是为任何特定客户定制的。但是,按库存生产时的产品批量又不象典型的重复生产那么大。通常,这类生产系统的物料清单只有一层,而且生产批量是标准化的,因而一个标准化的成本可以计算出来的。实际的成本可以和标准成本相比较,比较结果可以用于生产管理。典型的属于按库存生产类型的产品有:家具,文件柜,小批量的消费品,某些工业设备。按库存生产类型是大多数MRPII系统最初设计时处理的典型生产类型,因此,基本上不需要特殊的模块来处理它。

4.重复生产(Repetitive)

重复生产又被称作大批量生产,是那种生产大批量标准化产品的生产类型。生产商可能需要负责整个产品系列的原料,并且在生产线上跟踪和记录原料的使用情况。此外,生产商还要在长时期内关注质量问题,以避免某一类型产品的质量逐步退化。虽然在连续的生产过程中,各种费用,如原料费用、机器费用,会发生重叠而很难明确分清,但为了管理需要,仍然要求划分清楚。

重复生产类型往往用倒冲法(Backflush)来计算原材料的使用。所谓倒冲法是根据已生产的装配件产量,通过展开物料清单,将用于该装配件或子装配件的零部件或原材料数量从库存中冲减掉。它基于通过计算得出的平均值,而不是实际值。重复生产类型需要计划生产的批次,留出适当的间隔,以便对某些设备进行修理。

属于重复生产类型的产品有:笔,用于固定物品的装置(如拉链),轮胎,纸制品,绝大数消费品。适用于重复生产类型需要的ERP系统需要具备如下关键模块或功能:重复生产,倒冲法管理原料,高级库存管理,跟踪管理和电子数据交换(EDI)。此外,那些生产健康和安全用品的企业,则有更高的要求,可能需要对原料来源、原料使用、产品的购买者等信息进行全面的跟踪和管理。

5.批量生产(Batch)

在批量生产类型中,处于生命周期的初始阶段的产品可能会有很大变化。在纯粹离散型生产中产品是根据物料清单装配处理的,而在批量生产类型中,产品却是根据一组配方或是原料清单来制造的。产品的配方可能由于设备、原材料、初始条件等发生改变。此外,原材料的构成和化学特性可能会有很大的不同,所以得有制造一个产品的一组不同的配方。而且,后续产品的制造方法往往依赖于以前的产品是如何造出来的。在经过多次批量生产之后,可能会转入重复生产类型。批量生产的典型产品有:医药,食品饮料,油漆。适合于此类生产类型的ERP 系统必须具有实验室管理功能,并具备允许产品的制造流程和所用原材料发生变化的能力。关键模块有:并发产品(co-products)和副产品(by-products),连续生产,配方管理,维护,营销规划,多度量单位,质量和实验室信息管理系统。

6.连续生产(Continuous)

在连续生产类型中,单一产品的生产永不停止,机器设备一直运转。连续生产的产品一般是企业内部其他工厂的原材料。产品基本没有客户化。此类产品主要有:石化产品,钢铁,初始纸制品。适合于连续型生产的ERP系统的关键模块有:并发产品(co-products)和副产品(by- products),连续生产,配方管理,维护,多度量单位。

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