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工序管理

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1.什么是工序管理

  工序管理是指按照专门的技术要求,合理地配备和有效地利用生产要素,通过对品种、质量、数量、日程、成本控制,满足对产品加工的要求。

2.工序管理的内容

  简单的说就是运用统筹方法,对某一工作流程的具体过程进行控制,缩短整个流程的用工时间,减少成本,提高效率的过程。

  (1)规定产品质量标准及有关完成方法的各项规程,并明确各道工序的管理负责人及 管理项目。

  (2)通过培训,使员工能够运用符合标准的操作方法。

  (3)将生产的结果画在控制图上,检查工序的稳定状态。

  (4)发现异常时,围绕问题开展质量管理小组活动,采取有效措施防止异常再次出现。

3.工序管理的步骤

  (1)制订计划。为了生产符合质量设计和质量规格的产品,必须明确用什么样的材料、什么样的设备、什么样的方法和条件进行生产。

  (2)认真贯彻操作规程。管理的本质,就在于忠实地执行规程,按规定进行操作。在“三定”(定人、定机、定工种)的基础上,实行“三按”(按标准、按图纸、按工艺)生产,严格执行工艺纪律,对违纪的责任者要严肃处理,对操作者这个“主导因素”加以控制,确保工序质量

  (3)检查操作规则的贯彻情况、操作方法和作业效果。工序中使质量变动的原因多与4M1E有关,其中影响较大的,应在操作规程中明确其产生的条件。在检查操作方法等是否正确的同时,还要在工序各处检查操作的结果,也就是检查质量管理的项目或管理特性值,以达到早期发现异常的目的。

  工序管理的具体做法:在工序管理的众多做法中,最重要的就是控制图。

  (1)步骤。用控制图进行工序管理的一般步骤如下。收集某一时期的数据,制作分析用控制图。一方面注意分层、分群,另一方面检查是否处于受控状态。如有必要,还要运用专业技术、假设检验参数估计、相关统计方法等进行工序分析。如有控制界限以外之点,要查明波动原因,使控制图标准化。当已确定标准时,用各个数据做成直方图。与标准比较后,如果不能达到标准,应采取提高工序能力的措施,并重新收集数据制作直方图。控制图基本上能反映控制状态,直方图又能达到标准要求,应把分析用的控制图的控制界限线延长,使它成为工序控制用的控制图的控制界限线。画在图上的点,如有出界的,应立刻查明原因,切实采取措施。经过以上的步骤,可以使工序处于受控状态,稳定地生产出合格产品。

  (2)检查控制图。对工序控制用的控制图要每年、每半年或每季度进行一次检查。检查内容包括以下几项。现在使用的控制图的种类、控制界限、分解方法、取样间隔以及测定方法等是否都合适。操作规程修订得是否合适。

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