生产能力从用途的角度，分为设计生产能力、查定生产能力和计划生产能力。

查定生产能力又称查定能力是指经过技术改造或革新，原有设计能力发生实际变化，进行重新调查和核定后的生产能力。

查定生产能力的特点是：依据实际生产能力重新查定的企业最大的生产能力，其各部分之间选优的余地比较大^[1]。

1、固定资产登记表和技术说明书，其中载有各车间设备的数量、性能、生产率及生产面积等方面的资料。

2、工艺过程卡或工艺明细表。

3、查定期内企业、车间、工段、小组的生产大纲，各种产品产量的比例构成资料。

4、企业的技术改造计划和技术组织措施计划。

5、机器设备和生产面积工作时间的规定，设备在很大程度上生产面积在时间利用方面的统计分析资料以及设备修理计划。

6、企业职工人数、各工种人数及技术等级方面的资料。

7、各项产量定额或时间定额及定额实际完成情况的统计分析资料。

1、确定企业的专业方向和生产大纲(产品的品种和各种产品的数量方案)。它的依据有企业上级主管部门(工业部、局)的计划规定或决策，用户的需求调查和销售预测,技术预测等。

2、做好查定准备工作。首先，要向企业职工宣传查定生产能力的重要性，动员全体职工积极参加查定工作；其次，要组成全厂的和车间的生产能力查定小组，配备一定的技术人员、管理干部和技术工人来具体负责生产能力的查定工作，并制定生产能力查定的目标和计划，明确职责；再次，要收集整理查定生产能力所必须的各种数据资料。

3、查定小组、工段、车间的生产能力。首先，计算和确定各生产线、各生产小组的生产能力；然后，计算和确定各工段的生产能力，再计算和确定各车间的生产能力。这种自下而上的程序可以逐级地查找薄弱环节并采取措施，以便逐级提高其上层环节的生产能力。

4、进行全厂生产能力的综合能力平衡。即在查定的车间能力之后，在综合平衡的基础上来确定企业的生产能力。