消息来源:管廊建设

建设流程分解

规划阶段

前期阶段

注：管廊建设水印遮盖处为政府代表

注：管廊建设水印遮盖处为绩效评价

审批阶段

建设阶段

遵守的规章标准

1、规章制度

《城市综合管廊工程技术规范》（GB 50838-2015）

《城市地下综合管廊工程规划编制指引》

《城市综合管廊工程投资估算指标》

《城市综合管廊国家建筑标准设计体系》

《城市工程管线综合规划规范》（GB 50289-98）

《城市道路交通规划设计规范》（GB 50220-95）

《电力工程电缆设计规范》（GB 50217-2007）

《城市电力规划规范》（GB/T 50294-1999）

《供配电系统设计规范》（GB 50052-95）

《城市道路照明设计标准》（CJJ45-91）

《城市电力电缆线路设计技术规定》（DL/T5221-2005）

《电力工程电缆设计规范》（GB 50217-2007）

《低压配电设计规范》（GB50054-95）

《通信管道与信道工程设计规范》（GB 50373-2006）

《地下建筑照明设计标准》（CECS45:92）

《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）

《城市给水工程规划规范》（GB 50282-98）

《城市排水工程规划规范》（GB 50318-2000）

《室外排水设计规范》（GB 50014-2006）

《城镇燃气设计规范》（GB 50028-2006）

《采暖通风和空气调节设计规范》（GB50019-2003）

《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）

《城市抗震防灾规划标准》（GB 50413-2007）

《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-1998）

2、强制规定

根据《城市综合管廊工程技术规范》GB50838-2015的规定，有以下强制性条文：

3.0.2 综合管廊工程建设应以综合管廊工程规划为依据。

3.0.6 综合管廊应统一规划、设计、施工和维护，并应满足管线的使用和运营维护要求。

3.0.9综合管廊工程设计应包含总体设计、结构设计、附属设施设计等．纳入综合管廊的管线应进行专项管线设计。

4.1.4综合管廊工程规划应集约利用地下空阔，统筹规划综合管廊内部空间，协调综合管廊与其他地上、地下工程的关系。

4.2.2综合管廊工程规划应结合城市地下管线现状，在城市道路、轨道交通、给水、雨水、污水、再生水、天然气、热力、电力、通信等专项规划以及地下管线综合规划的基础上，确定综合管廊的布局。

4.3.4天然气管道应在独立舱室内敷设。

4.3.5热力管道采用蒸汽介质时应在独立舱室内敷设。

4.3.6热力管道不应与电力电缆同舱敷设。

5.1.7压力管道进出综合管廊时，应在综合管廊外部设置阀门。

5.4.1综合管廊的每个舱室应设置人员出入口、逃生口、吊装口、进风口、排风口、管线分支口等。

5.4.7天然气管道舱室的排风口与其他舱室排风口、进风口、人员出入口以及周边建｛构｝筑物口部距离不应小于10m。天然气管道舱室的各类孔口不得与其他舱室连通，并应设置明显的安全警示标识。

6.1.1管线设计应以综合管廊总体设计为依据。

6.4.2天然气管道应采用无缝钢管。

6.4.6天然气调压装置不应设置在综合管廊内。

6.5.5当热力管道采用蒸汽介质时，排气管应引至综合管廊外部安全空间，并应与周边环境相协调。

6.6.1电力电缆应采用阻燃电缆或不燃电缆。

7.1.1含有下列管线的综合管廊舱室火灾危险性分类应符合下表的规定。

▲ 综合管廊舱室火灾危险性分类

8.1.3综合管廊工程的结构设计使用年限应为100年。

施工方式（明挖）

一、明挖现场浇筑法

基坑开挖

边坡支护安装钢筋网片

PET防水卷材铺设

管廊地板钢筋绑扎

主体钢板止水带及预埋件焊接

底板浇筑

侧墙模板安装

浇筑混凝土

成型管廊

二、明挖拼装法

预制箱涵

制箱涵现场拼接法

三、明挖装配法

将深化设计的构件信息，上传自动管廊生产线的主控电脑中， 系统自动按照构件信息编排生产程序。生产出需要的标准构件，托运至现场安装。

预制构件

明挖预制构件现场拼装

装配示意图

四、明挖钢构件装配法

装配式钢制综合管廊是将镀锌波纹钢板（管）件通过高强度螺栓紧固连接，内部安装承重圈梁及组装式支架，结合外部二次防腐，连接部位采用高科技防水手段和内部布面耐火处理而成的新型管廊系统。

不开槽方式（暗挖）

一、盾构法

施工原理

盾构机的组成

盾构法施工示意图

盾构机工作中

二、掘进机法

臂式掘进机

敞开式掘进机

三、浅埋暗挖法

浅埋暗挖法常用设备中空自钻式注浆锚杆示意图

四、盖挖法

五、顶管法

顶管施工是继盾构施工之后而发展起来的一种地下管道施工方法，它不需要开挖面层，并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等。顶管施工借助于主顶油缸及管道间中继间等的推力，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。与此同时，也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间，以期实现非开挖敷设地下管廊的施工方法。

顶管施工特别适用于大中型管径的非开挖铺设，具有经济、高效，保护环境的综合功能。这种技术的优点是：不开挖地面；不拆迁，不破坏地面建筑物；不破坏环境；不影响管道的段差变形；省时、高效、安全，综合造价低。

顶管法施工示意图

各工种作业流程

工程测量

流程

测点交接→测点复测→布控制点→测定位置、场地（或沟槽）开挖或回填深度→放样做好标志→作业队交底说明。

方法

开工前对业主和设计单位移交的水准点进行闭合复测，复测合格并经业主和监理工程师签认后方能施工。

细节

除建立三级测量复核制度外，工程还将成立专职测量小组，以确保测量工作高效、优质。

要求专业人才，专职测量；专业工具，如：DS3高精度水准仪、电子经纬仪和电子全站仪，全程监控跟踪测量。另外在工地施工队要求配备专职测量员，配合项目部测量工程师进行测量控制工作，其余各施工组要求有一名兼职测量员，配合测量工程师（如立前视、标识控制点等）跟进测量工作。

　　放线施工

流程

根据施工的平面线形，测定好桩位，并在施工前复核。

方法

在程开工前，会同监理对业主及设计单位提供的平面坐标及高程控制点、网进行闭合复测，测量记录及结果由业主及监理审核签认后方可进入正式施工。

根据已有的控制点、网，结合施工线路走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。

　　基坑开槽施工

流程

施工准备→场地清理、平整→测量定位→土方挖、填方→土方压实→垫层、基础整型→验收。

方法

土方施工要结合设计挖、填情况，先以挖作填，平衡后再将多余土运出场外。

a、开挖

采用混合式开挖法，先沿横向坡面挖掘，增加开挖面，加快施工进度。由于开挖深度不大，因此注意不要超挖，土方挖好后应立即进行下一工序施工。弃土应及时清运，不得乱堆放，以尽量减少对交通及周围环境的影响为原则，根据现场实际情况确定堆土位置，运土路线、机械转运路线等。

b、碾压、整平

挖方土方压实度标准应符合有关规定。地下水位较高或土质湿软地段的土方其压实度达不到规定要求时，可采用晾晒、换土或合同设计人员及监理现场解决。土方面整修应结合挖最后一层土时进行，其土方允许偏差应符合有关规定。

细节

（1）、管位红线范围内原有的地下管线，如需拆迁，尽量争取在该路段工程开

工前拆迁完毕。对于须保留的地下管线，如需在其周边开挖沟槽或取填土，应考虑不因施工而影响其稳固，必要时采取加固措施。

（2）、土方填方施工，须选用易干、透水的土料，如采用透水性不良或不透水的土料，须在含水量接近最佳含水量时再进行压实。

　　基础换填碾压施工

流程

施工前准备→土方土方开挖→基底碾压→土方土换填、碾压→填土方土至设计高程。

方法

1、换填料采用中粗砂或砂质粘土。

2、基槽开挖及强夯

根据场地地质条件，工程采用强夯加固上部填土层，施工前，应在填土层厚度小于6m区域及大于6m区域各选取不少于一个试验区进行试夯施工以确定本场地具体施工参数，试夯面积不应小于20m*20m。应根据不同土质条件待试夯结束一至数周后对试夯场地进行测试并与夯前测试数据进行对比检验强夯效果确定工程采用的各项强夯参数。

　　普通模板施工

流程

验线→墙身垂直参照线及墙角定位→安装导墙板、墙板及校正垂直度→安装顶板模板龙骨→安装顶板模板及调平→整体校正、加固检查→检查验收→混凝土浇筑

方法

1、在墙体竖向钢筋离板面50mm、间隔500mm焊接与墙身宽窄相同的Φ14钢筋定位，该工序直接影响墙面的垂直度与墙体的宽度，应专人检查；

2、墙板安装前将模板表面清理干净，涂抹适量的脱模剂（色拉油）；

3、龙骨安装关系到模板面的平整度，在安装期间一次性用单支顶调好水平；

4、模板安装完之后检查手柄是否旋转到位（旋转90°）；

5、混凝土浇筑时应从中间向四周扩散浇筑，防止塑料模板产生整体移位。

　　脚手架施工

流程

安装前检查→调整主龙脊到合格规格→在主龙脊的两边分别**顶杆并旋转锁紧挑起第一根主龙脊→安装副龙脊（将副龙脊搭接在主龙脊上）→依次安装完整个廊体调整顶杆下面丝杆以调平→全面质量验收

方法

1、第一根主梁支起后将顶杆**主梁销片内并旋转锁紧，保证主梁上平与梁帮上平一致，再将第二根主梁支起，副梁安装在两根主梁之间，以此类推，将整个廊体支完；

2、通过调整顶杆上的空心丝杆或底座丝杆将主梁上平面调整到与梁帮上平面水平一致；

3、盘口脚手架安装完成后，全面检查扣件螺栓，斜撑是否坚固稳定，如有松动马上检查或更换销片。

　　混凝土浇筑施工

流程

泵机试运转→搅拌站供货→核实混凝土配合比、开盘鉴定、坍落度等→输送与混凝土同配合比水泥砂浆，润滑输送管内壁→输送混凝土浇筑→振捣→抹平→扫出浮浆、排出泌水→养护→测温→成品保护

方法

1、砼浇筑完成后必须及时进行养护，可采取淋水养护和包裹湿麻袋的方式，养护时间不小于14d；

2、当在雨天浇筑时，必须采用彩条布对浇筑的砼及时覆盖。

3、施工缝交接处混凝土必须清理干净并凿毛。

　　止水螺杆安装施工

流程

清理垫块→外表剔除塑料垫片→内侧防水砂浆封堵（预留20mm）→外侧防水砂浆封堵抹平→外侧贴强力交叉膜高分子复合自粘防水卷材→封堵后高压喷水30分钟以上验收。

　　止水带安装施工

流程

材料准备→悬挂橡胶止水带的架体搭设→橡胶止水带上部悬挂及进行底板部位安装与固定→底板混凝土浇筑→侧墙及顶板部位橡胶止水带安装及固定→侧墙及顶板混凝土浇筑→管廊另一侧橡胶止水带安装→灌缝（30mm）

　　自粘防水卷材施工

流程

对结构表面进行清理→试铺、定位、弹基准线→撕去卷材底部隔离纸→铺贴自粘卷材→辊压、排气→卷材搭接→搭接缝粘贴、辊压、排气→收头固定、密封→清理、检查→验收。

方法

1、基层表面杂物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂浆疙瘩等应清理干净，清扫工作必须在施工中随时进行，并修补平整表面；

2、根据施工现场状况，进行合理定位，确定卷材铺贴方向，在基层上弹好卷材控制线，依循流水方向从低往高进行卷材试铺；

3、卷材试铺后，按需要形状正确剪裁卷材，开始实际粘铺铺贴卷材时应将自粘胶底面隔离纸撕净，卷材铺贴应平整顺直，不得扭曲折皱，相邻两幅粘贴牢固；

4、待卷材铺贴完成后，用软橡胶板或辊筒等从中间向卷材搭接方向另一侧刮压并排出空气，使卷材充分满粘于基面上。

塑料模板施工工艺

工艺流程：

验线→墙身垂直参照线及墙角定位→安装导墙板、墙板及校正垂直度→安装顶板模板龙骨→安装顶板模板及调平→整体校正、加固检查→检查验收→混凝土浇筑

施工要点：

1、在墙体竖向钢筋离板面50mm、间隔500mm焊接与墙身宽窄相同的Φ14钢筋定位，该工序直接影响墙面的垂直度与墙体的宽度，应专人检查；

2、墙板安装前将模板表面清理干净，涂抹适量的脱模剂（色拉油）；

3、龙骨安装关系到模板面的平整度，在安装期间一次性用单支顶调好水平；

4、模板安装完之后检查手柄是否旋转到位（旋转90°）；

5、混凝土浇筑时应从中间向四周扩散浇筑，防止塑料模板产生整体移位。

盘扣脚手架施工工艺

工艺流程：

安装前检查→调整主龙脊到合格规格→在主龙脊的两边分别插入顶杆并旋转锁紧挑起第一根主龙脊→安装副龙脊（将副龙脊搭接在主龙脊上）→依次安装完整个廊体调整顶杆下面丝杆以调平→全面质量验收

施工要点：

1、第一根主梁支起后将顶杆插入主梁销片内并旋转锁紧，保证主梁上平与梁帮上平一致，再将第二根主梁支起，副梁安装在两根主梁之间，以此类推，将整个廊体支完；

2、通过调整顶杆上的空心丝杆或底座丝杆将主梁上平面调整到与梁帮上平面水平一致；

3、盘口脚手架安装完成后，全面检查扣件螺栓，斜撑是否坚固稳定，如有松动马上检查或更换销片。

水泥基渗透结晶型防水涂料施工工艺

工艺流程：

基层处理→基面湿润→制浆→涂水泥基渗透结晶性防水涂料→检验→养护→验收。

施工要点：

1、检查混凝土基面有无病害或缺陷，有无钢筋头、有机物、油漆等其它粘结物等，对存在以上问题的部位进行认真处理；

2、用水充分湿润处理过的待施工的施工基面，保持混凝土结构得到充分的湿润、润透，但不宜有明水；

3、水泥基渗透结晶型防水涂料、粉料与干净的水调和，调和时需搅拌均匀；

4、水泥基渗透结晶型防水涂料涂刷时确保凹凸处满涂，并厚薄均匀。

5、水泥基渗透结晶型防水涂料涂层施工完毕后，须检查涂层是否均匀、有暴皮现象，如有不均匀处或爆皮现象，须进行修补；

6、水泥基渗透结晶型防水涂料终凝后3-4小时或根据现场湿度而定，采用喷雾式撒水养护；

7、用观察法检查：涂层要涂刷均匀，不许有漏涂、漏底、起皮、剥落、裂纹等现象，如有以上问题的部位必须认真处理，直至符合验收标准。

强力交叉膜高分子复合自粘防水卷材施工工艺工艺流程：

对结构表面进行清理→试铺、定位、弹基准线→撕去卷材底部隔离纸→铺贴自粘卷材→辊压、排气→卷材搭接→搭接缝粘贴、辊压、排气→收头固定、密封→清理、检查→验收。

施工要点：

1、基层表面杂物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂浆疙瘩等应清理干净，清扫工作必须在施工中随时进行，并修补平整表面；

2、根据施工现场状况，进行合理定位，确定卷材铺贴方向，在基层上弹好卷材控制线，依循流水方向从低往高进行卷材试铺；

3、卷材试铺后，按需要形状正确剪裁卷材，开始实际粘铺铺贴卷材时应将自粘胶底面隔离纸撕净，卷材铺贴应平整顺直，不得扭曲折皱，相邻两幅粘贴牢固；

4、待卷材铺贴完成后，用软橡胶板或辊筒等从中间向卷材搭接方向另一侧刮压并排出空气，使卷材充分满粘于基面上。

耐根穿刺反应黏贴型高分子湿铺防水卷材

工艺流程：

基层处理→涂刷基层处理剂→铺贴防水卷材辊压、排气→卷材搭接→热熔焊接搭接缝→防水层验收

施工要点：

1、基层表面杂物、油污、砂子，等应清理干净，且应防止损坏基层防水层；

2、在平整干净的防水层上涂刷基层处理剂，要求涂刷均匀，一次涂好，干燥4h（以不粘脚为宜）；

3、待卷材起始端卷材粘牢后，持火焰喷灯对着待铺的整卷卷材加热，卷材应加热均匀，不得过分加热或烧穿卷材，卷材加热后应及时推滚卷材进行粘铺，后随一人用软橡胶板或辊筒等从中间向两边刮压并排出空气，使卷材充分满粘于基面上。

4、搭接缝及收头的卷材必须均匀、全面的烘烤，必须保证搭接处卷材间的沥青密实熔合。

铝模施工工艺

工艺流程：

验线→墙身垂直参照线及墙角定位→安装导墙板、墙板及校正垂直度→安装顶板模板龙骨→安装顶板模板及调平→整体校正、加固检查→检查验收→混凝土浇筑

施工要点：

1、在墙体竖向钢筋离板面50mm、间隔500mm焊接与墙身宽窄相同的Φ14钢筋定位，该工序直接影响墙面的垂直度与墙体的宽度，应专人检查；

2、墙板安装前将模板表面清理干净，涂抹适量的脱模剂；

3、龙骨安装关系到模板面的平整度，在安装期间一次性用单支顶调好水平；

4、混凝土浇筑时应从中间向四周扩散浇筑，防止铝模板产生整体移位。

墙钢筋绑扎工艺

工艺流程：

在板面上弹墙体外皮线和模板控制线→调整纵向钢筋位置→接长竖向钢筋并检查接头质量→绑扎墙体钢筋→设置拉钩和垫块→墙体钢筋验收

施工要点：

1、墙体竖筋从模板边50mm起开始排设，墙体水平筋从板上50mm起开始排设；

2、竖筋在外，水平筋在内，竖向筋的弯钩朝墙内，绑扎丝尾与弯钩一致；

3、拉（箍）筋平直部分长度应满足10d要求，两肢长度一致，弯钩满足135°，且要平行；

4、外墙钢筋绑扎参数；外侧竖向钢筋C20@100，内侧竖向钢筋C20@100，水平钢筋间距均为C12@150。

变形缝施工工艺

工艺流程：

模板安装→钢筋绑扎→橡胶钢边止水带安装及调整固定→混凝土浇筑→与下一节舱体的缝进行填塞→聚硫密封膏→外墙防水处理。

橡胶止水带（带钢边）安装施工工艺工艺流程：

材料准备→悬挂橡胶止水带的架体搭设→橡胶止水带上部悬挂及进行底板部位安装与固定→底板混凝土浇筑→侧墙及顶板部位橡胶止水带安装及固定→侧墙及顶板混凝土浇筑→管廊另一侧橡胶止水带安装→灌缝（30mm）

止水螺杆处理施工工艺工艺流程

清理垫块→外表剔除塑料垫片→内侧防水砂浆封堵（预留20mm）→外侧防水砂浆封堵抹平→外侧贴强力交叉膜高分子复合自粘防水卷材→封堵后高压喷水30分钟以上验收。

板钢筋绑扎工艺工艺流程

清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋→验收

施工要点：

1、每个扣均要绑扎，上部钢筋弯钩必须朝下，不得平躺；

2、马凳筋采用C12@800，垫块采用水泥砂浆垫块；

3、底(顶)板钢筋绑扎参数：下部横向钢筋C20@100，上部横向钢筋C20@100，纵向钢筋间距均为C16@150。

混凝土浇筑工艺工艺流程：

泵机试运转→搅拌站供货→核实混凝土配合比、开盘鉴定、坍落度等→输送与混凝土同配合比水泥砂浆，润滑输送管内壁→输送混凝土浇筑→振捣→抹平→扫出浮浆、排出泌水→养护→测温→成品保护

施工要点：

1、砼浇筑完成后必须及时进行养护，可采取淋水养护和包裹湿麻袋的方式，养护时间不小于14d；

2、当在雨天浇筑时，必须采用彩条布对浇筑的砼及时覆盖。

3、施工缝交接处混凝土必须清理干净并凿毛。

廊内支架预埋件施工工艺流程

预埋件预埋：检查预埋件→预埋件的定位→预埋件固定→检查→混凝土浇灌→拆模板→清理预→预埋件检查。

综合支架施工工艺流程

弹线定位→钢筋探测→电钻开孔→立柱安装→托臂安装→定位复核

桥架安装工艺流程

弹线定位→桥架连接→桥架接地→桥架固定→定位复核

CPVC通信管安装工艺流程

弹线定位→CPVC管连接→CPVC管固定→复核→末端封堵。

验收阶段

一般规定

1、 施工单位应取得安全生产许可证，并应遵守有关施工安全、劳动保护、防火、防毒的法律、法规，建立安全管理体系和安全生产责任制，确保安全施工。

2、 施工单位应具备相应的施工资质，施工人员应具备相应资格。施工项目质量控制应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制和检验制度。

3、 施工前应熟悉和审查施工图纸，掌握设计意图与要求。实行自审、会审（交底）和签证制度；对施工图有疑问或发现差错时，应及时提出意见和建议。需变更设计时，应按照相应程序报审，经相关单位签证认定后实施。

4、 施工前应根据工程需要进行下列调查研究：

（1） 现场地形、地貌、地下管线、地下构筑物、其他设施和障碍物情况；

（ 2） 工程用地、交通运输、施工便道及其他环境条件；

（3 ）施工给水、排水、动力及其他条件；

（4） 工程材料、施工机械、主要设备和特种物资情况；

（5） 地表水水文资料，在寒冷地区施工时尚应掌握地表水的冻结资料和土层冰冻资料；

（ 6 ）与施工有关的其他情况和资料。

5 、综合管廊的防水工程施工及验收标准应按现行国家标准《地下防水工程质量验收规范》GB 50208的有关规定执行。

6 、综合管廊工程应经过竣工验收合格后，方可投入使用。

基础工程施工

1 、综合管廊工程基坑（槽）开挖前，应根据围护结构的类型、工程水文地质条件、施工工艺和地面荷载等因素制定施工方案，经审批后方可施工。

2 、土石方爆破应按国家有关部门规定，由具有相应资质的单位进行施工。

3、 基坑回填应在综合管廊结构及防水工程验收合格后及时进行。回填材料应符合设计要求。

4 、综合管廊两侧回填应对称、分层、均匀。管廊顶板上部1000mm范围内回填材料应采用人工分层夯实，禁止大型碾压机直接在管廊顶板上部施工。

5 、综合管廊回填土压实度应符合设计要求，设计无要求时，应符合表1的规定。

表1综合管廊回填土压实度

6、 综合管廊基础施工及验收除应符合本节规定外，还应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202的有关规定。

现浇钢筋混凝土结构

1、 综合管廊模板施工前，应根据结构形式、施工工艺、设备和材料供应条件进行模板及其支架设计。模板及其支架的强度、刚度及稳定性应满足受力要求。

2 、混凝土的浇筑应在模板和支架检验符合施工方案的要求后方可进行。入模时应防止离析，连续浇筑时每层浇筑高度应满足振捣密实的要求。浇筑预留孔、预埋管、预埋件及止水带等周边混凝土时，应辅助人工插捣。

3 、混凝土底板和顶板应连续浇筑不得留置施工缝；设计有变形缝时，应按变形缝分仓浇筑。

4、 混凝土施工质量验收标准应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的有关规定执行。

预制装配式钢筋混凝土结构

1 、预制装配式钢筋混凝土构件的模板应采用精加工的钢模板。

2、 构件堆放的场地应平整夯实，并应有良好的排水措施。

3、 构件的标识应朝向外侧。

4、 构件运输及吊装时的混凝土强度应符合设计要求。当设计无要求时，不应低于设计强度的75％。

5 、预制构件安装前，应复验合格；有裂缝的构件应进行鉴定。

6 、预制构件和现浇结构之间、预制构件之间的连接应按设计要求进行施工。

砌体结构

1 、砌体所用的材料应符合下列规定：

（1） 机制烧结砖的强度等级不应低于MU10，其外观质量应符合现行国家标准《烧结普通砖》GB/T 5101一等品的规定；

（ 2 ）石材强度等级不应低于MU30，且质地坚实，无风化削层和裂纹；

（ 3） 砌筑砂浆应采用水泥砂浆，其强度等级应符合设计要求，且不应低于M10。

2 、砌体中的预埋管、预留洞口结构应加强，并应有防渗措施。

3、 砌体结构的砌筑施工除符合本节规定外，还应符合现行国家标准《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203的有关规定和设计要求。

附属工程施工与安装

1 、综合管廊预埋过路排管管口无毛刺和尖锐棱角。排管弯制后不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于排管外径的10％。

2、 电缆排管的连接应符合下列要求：

（ 1） 金属电缆排管不应直接对焊，宜采用套管焊接的方式，连接时应管口对准、连接牢固，密封良好；套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于排管外径的2.2倍；

（ 2 ）硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为排管内径的1.1倍～1.8倍；在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；

（ 3 ）水泥管宜采用管箍或套接方式连接，管孔应对准，接缝应严密，管箍应有防水垫密封，防止地下水和泥浆渗入。

3、 电缆支架的加工应符合下列要求：

（1） 钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺；

（ 2 ）支架焊接应牢固，无显著变形；各横撑间的垂直净距与设计允许偏差应为±5mm；

（ 3） 金属电缆支架必须进行防腐处理。

4、 电缆支架应安装牢固，横平竖直。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低允许偏差应为±5mm。

5、 仪表工程的安装应符合现行国家标准《自动化仪表工程施工及验收规范》GB 50093的有关规定。

6 、电气设备施工应符合现行国家标准《电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范》GB 50168和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303的有关规定。

7、 火灾自动报警系统施工应符合现行国家标准《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB 50166的有关规定。

8、 通风系统施工应符合现行国家标准《压缩机、风机、泵安装施工及验收规范》GB 50275的有关规定。

运营阶段