Managershare：而精益物流系统又是供应链管理的基础。

PFEP，英文Plan For Every Part的简称，中文译为“为每一个零件做规划”。它是精益物流系统运作最基础、也是最关键的一个基础工具。

通常进行精益物流系统规划设计时，首先考虑的是为何构建PFEP，因为通过PFEP能有效且准确地管控零件种类与库存。随着越来越多的企业实施单元制造技术，导入连续流动，持续且稳定的生产系统成为企业最迫切的愿望。对于零件类型与数量较多的生产线来说，待料已成为影响生产线持续运行的最主要因素之一。究其原因，最根本还是体现在企业缺乏一个零部件供应的精益物料供应系统，不足以支持连续的生产单元。

通常构建PFEP系统时，需要搜集进入工厂的每个零件的基本信息，例如零件型号、原始包装单位、供应商信息、用料频率、物料储存位置、领取点等关键数据。一般需要涵括以下4个方面的基本内容：

1、基本零件信息：零件号、零件名称、零件尺寸、标准用量；
2、供应商信息：供应商名称、供应商级别、供应商位置、供应商收容器、原包装收容数、供应商送货频次、供应商送货时间、供应商运输L/T等；
3、内部超市（含线边物料超市）信息：零件储位、收容数、收容器、库存量等；
4、水蜘蛛信息：配送频次、配送L/T、每回配送量等；

如果没有以上基础信息，其后果是在物料配送这个过程中，浪费会明显增加，例如信息的传递会出现断点，造成沟通的不顺畅；零件收容数不一致，导致分拣浪费过多；库存过多导致库存呆滞、资金积压；由于储位缺乏规划导致企业花费太多时间来寻找零部件。

积极推行PFEP系统，可以帮助企业每个人清楚掌握每一个零件的所有信息：如每个零件是如何购买、接收、分拣、包装、储存、配送到其使用点的，以及使用点的消耗情况。

如需要导入PFEP,企业将需要进行一系列的规划，简称PFEP实施六步法：
1、收集基础资料，为每个零件做基础规划计划；
2、创建一个精益的物料配送或领取系统；
3、创建零件超市，给每个零件配置一个邮箱编码；
4、制定游戏规则，规范零件的配送或领取流程；
5、导入信号拉动，将生产线-超市-供应商进行连续物料流，以确保零部件的供应。
6、异常快速响应，针对运作中出现的有关零件和供应商的问题做出快速的反应。